Arbeidskosten gaan vaak schuil in de drukste hoeken van uw verpakkingsproces, maar slimme verpakkingskeuzes kunnen grote besparingen opleveren. Van het verminderen van handmatige handelingen tot het stroomlijnen van workflows en het introduceren van schaalbare automatisering, de juiste strategie vermindert downtime, verhoogt de consistentie en maakt uw team vrij voor werk met een hogere toegevoegde waarde. Slimmer verpakken is niet alleen goedkoper, het transformeert ook uw hele bedrijfsvoering.
De verborgen arbeidskosten die op de loer liggen in uw verpakkingsproces
Onze Totale eiegndomskosten (TCO)-serie geeft een overzicht van de directe en indirecte kosten die verband houden met verpakkingen - en in dit bericht richten we ons op arbeid. We gaan kijken waar arbeidskosten verborgen zitten en hoe beslissingen over verpakkingen invloed hebben op de arbeidskosten. Ook kijken we hoe gestroomlijnde verpakkingsprocessen en automatisering kunnen zorgen voor flinke besparingen in uw hele bedrijf.
Verpakking is niet alleen een noodzakelijke stap in uw toeleveringsketen, het heeft ook een directe invloed op de operationele efficiëntie, verzending, opslag, klanttevredenheid en zelfs naleving.
Maar hoewel het kiezen van goedkopere materialen en apparatuur misschien de juiste oplossing lijkt, kunnen beide uw marges aantasten.
De meest voorkomende boosdoeners van verborgen arbeidskosten bij verpakkingsactiviteiten
- Handmatige handelingen stapelen zich op: elke keer dat een inpakker stopt om materiaal handmatig te vullen of met de hand te scheuren, verhoogt dit de verwerkingstijd en de arbeidsbehoeften, evenals uw loonkosten.
- Inefficiënte workflows zorgen voor knelpunten: slecht ontworpen verpakkingsstations zorgen voor frictie bij de afhandeling, waardoor de uitvaltijd en de arbeidsvereisten toenemen. Een partner die verstand heeft van verpakkingsintegratie kan hier een meetbaar verschil maken.
- Een gebrek aan veiligheid en ergonomie heeft invloed op downtime: slecht ontworpen apparatuur of zware materialen verhogen het risico op overbelasting en letsel. Dat leidt tot hogere claims, tijdverlies, ziekteverzuim en de kosten van vervangende arbeid, die allemaal uw loonkosten raken.
- Complexe training en verloop vertragen u: Gecompliceerde verpakkingsmethoden vereisen meer diepgaande training, waardoor de productiviteit afneemt en de inconsistente toepassing toeneemt, wat de productprestaties kan beïnvloeden. Frequent personeelsverloop verhoogt deze kosten.
- Herbewerking door productschade vermenigvuldigt arbeid: Productschade tijdens vervoer of uitvoering zorgt voor extra werk. Of het nu gaat om het ompakken, het beheren van retourzendingen of het afhandelen van claims van de klantenservice, beschadigde goederen drijven de arbeidskosten op.
Hoe automatisering helpt de arbeidskosten te beheersen
Automatisering in verpakkingen gaat verder dan volledige robotsystemen. Het omvat een reeks tools en technologieën die arbeidsintensieve taken verminderen en de algehele verpakkingsefficiëntie verhogen.
- Verhoog de doorvoer: Geautomatiseerde systemen versnellen het verpakkingsproces en verhogen het aantal verwerkte pakketten per uur. Geautomatiseerde mailing en verpakken kan bijvoorbeeld tot 4x sneller zijn dan handmatige processen, waardoor de kosten per verpakking worden verlaagd.
- Stimuleer consistentie en kwaliteit: Automatisering minimaliseert menselijke fouten en zorgt voor een uniforme verpakkingstoepassing, waardoor retourzendingen en schade worden verminderd. Hoe minder fouten, hoe minder nabewerking en hoe lager uw arbeidskosten.
- Begin klein en schaal op: Automatisering kan stapsgewijs worden geïmplementeerd, waardoor bedrijven zich kunnen aanpassen en groeien. Zelfs kleinschalige automatisering kan substantiële verbeteringen opleveren.
- Laat mensen zich richten op hoogwaardig werk: laat machines repetitieve taken uitvoeren, zodat uw personeel zich kan concentreren op taken die een hogere strategische waarde hebben, zoals het oplossen van problemen, het verbeteren van bedrijfsprocessen en het verbeteren van de klantervaring.
Workflow en Standard Operating Procedures (SOP's): de onbezongen helden van arbeidsefficiëntie
Het standaardiseren en vereenvoudigen van uw verpakkingsprocessen kan net zoveel impact hebben als automatisering.
- Duidelijke SOP's verminderen de variabiliteit: wanneer elke verpakker hetzelfde efficiënte proces volgt, wordt training eenvoudiger, worden er minder fouten gemaakt en stijgt de productiviteit.
- Gestroomlijnde stations besparen stappen: het vereenvoudigen van workflows vermindert onnodige verplaatsingen en versnelt de afhandeling. Zelfs kleine stappen in de lay-out of toegang tot materiaal kunnen een grote tijdsbesparing opleveren.
- Veiligheid voorop houdt teams in beweging: gebruiksvriendelijke, onderhoudsarme apparatuur met veiligheidsfuncties helpt het risico op letsel te voorkomen, waardoor uitvaltijd en claims worden verminderd. De EasyPack® Quantum™ papierlijn op aanvraag biedt maximale veiligheid voor de verpakker met een mesloos ontwerp dat automatisch scheurt. De verstelbare kop verhoogt het comfort en de productiviteit van de operator door minder beweging, snelle heroriëntatie en eenvoudig laden.
Kort gezegd: verborgen arbeidskosten zijn vermijdbaar
Wanneer verpakkingsprocessen handmatig, inconsistent of slecht geïntegreerd zijn, stijgen de arbeidskosten en blijven ze vaak onopgemerkt.
Door handmatige stappen te verminderen, de consistentie te verbeteren en training te vereenvoudigen, kunnen bedrijven tijd en geld besparen in hun activiteiten. Deze wijzigingen ondersteunen ook een betere output, minder fouten en een soepeler pad naar schaalbare afhandeling. Dat is de kracht van een mentaliteit gericht op totale eigendomskosten. U bespaart niet alleen op verpakkingen, u haalt ook meer waarde uit uw totale activiteiten.
Wilt u zien hoe Pregis u kan helpen uw verpakkingsstrategie te optimaliseren? Laten we het bespreken.
